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◆ 行業(yè)廢氣分析 ◆ >>噴漆廢氣成分 噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。 >>噴漆廢氣特點 （1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。 （2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。 ◆ 處理效果標準 ◆ >>設(shè)計原則 （1）協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。 （2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01） （3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。 （4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。 （5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。 （6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。 （7）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996） （8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。 >>工程范圍及標準 1、工程范圍 （1）設(shè)計方負責廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。 （2）設(shè)計方負責對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓。 （3）業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。 2、技術(shù)要求 （1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)； （2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理； （3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染； （4）所有的設(shè)備和材料是新的； （5）觀察、監(jiān)視、維修簡單； （6）確保人員和設(shè)備安全； （7）節(jié)省能源、水和原材料； ◆ 方案定制依據(jù) ◆ （1）業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料 （2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01） （3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01） （4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-2012） （5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》 （6）《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》 （7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996） （8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993） （9）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2009） （10）《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003） （11）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014） （12）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009） （13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016 （14）山東保藍環(huán)保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理。 >>流程簡介 （1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。 （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。 （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。 ◆ 噴漆房廢氣處理方法總結(jié) ◆ 1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法 噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。 噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環(huán)保（蘇州）有限公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充中清綠能環(huán)保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經(jīng)過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附。 活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。 2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法 噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。 該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。 活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。 3、噴漆房廢氣處理方法三：水噴淋+吸附法 噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。 4、噴漆房廢氣處理方法四：水噴淋+光催化+活性炭吸附 噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。 噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。
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